Fricaltec destina el dinero de sus regalos navideños a Cáritas Burgos

En estas navidades 2019 FRICALTEC ha querido emplear el gasto destinado a regalos y obsequios navideños de una forma diferente y solidaria, una donación a CÁRITAS Diocesana de Burgos. El objetivo es contribuir con nuestro pequeño granito de arena en la inserción socio laboral de las personas con más dificultades de acceso a un puesto de trabajo.

Un gesto del que nos sentimos orgullosos y que pretendemos tenga continuidad en el tiempo con la participación y colaboración entre las dos entidades en diferentes proyectos.

Finaliza este año 2019 y lo hace con unos resultados muy notables para FRICALTEC en términos de resultados y de crecimiento. Internamente ha sido un año también importante en el fortalecimiento de nuestra estructura y equipo profesional que nos hace estar mejor preparados para enfocar los nuevos retos y desafíos que tendremos por delante en el nuevo 2020.

Entrevista a Johnny Argüelles del dpto. de ingeniería de Fricaltec

1 ¿Qué es la calefacción por tubo radiante?

Se suele considerar la calefacción por tubo radiante industrial como una de las mejores alternativas para la climatización de naves industriales. Este sistema permite regular la temperatura de grandes superficies industriales de forma muy precisa y sencilla.

Desde el punto de vista medio ambiental y de eficiencia es una de las formas de climatización más limpias que existen, ya que con un reducido gasto energético se puede calentar una superficie muy grande.

 

2 ¿Cómo funciona el sistema de radiación?

El sistema de calefacción por radiación se basa en la emisión de radiación electromagnética que produce un conducto radiante, sea este un tubo, un panel o una red radiante. Son sistemas que utilizan generalmente gas natural como combustible primario y la radiación que producen se transforma en calor al contacto con las superficies o cuerpos sobre los que incide (suelo y paredes de la nave, herramientas, maquinaría, productos almacenados, personas, etc.), sin calentamiento directo del aire del local.

Un ejemplo típico para explicar el funcionamiento de los sistemas de calefacción por radiación, es la radiación solar: «En una estación de esquí, con un día despejado y con temperatura ambiente inferior a 0º C, una persona que esté expuesta a la radiación solar, tendrá una confortable sensación de calor que incluso le obligará a despojarse de ropa; sin embargo, si una nube tapa el sol, la sensación de frío será inmediata y la persona deberá de nuevo cubrirse con ropa de abrigo para mantener una temperatura corporal adecuada.

 

3 ¿Qué ventajas aporta este sistema respecto a otros?

Las ventajas de este sistema son tres:

    • Velocidad de calentamiento. Este sistema posee la ventaja de que el tiempo desde que se enciende hasta que alcanza la temperatura es muy breve comparado con otros sistemas. Esto evita tener que poner en marcha el sistema con varias horas de antelación, como ocurre con otros métodos de calefacción.

 

    • Zonificación. Esta forma de calentar permite hacerlo por zonas muy concretas. De esta forma se pueden mantener diversas temperaturas dentro de la nave. Una de las formas de usarlo es, por ejemplo, calentar aquellas partes de la nave en las que hay personas trabajando, pero en cambio, se puede evitar dar calor a las materias primas.

 

  • Economía. El ahorro de combustible en el caso de la radiación frente a otros sistemas puede ser de entre un 15% – 35%. Este ahorro depende en gran manera de las condiciones climáticas y del grado de aislamiento del edificio.

 

4 Principales aplicaciones en industria

Es un sistema ideal para naves industriales, almacenes, polideportivos, centros comerciales, etc. donde existe una altura igual o superior a los 4 metros y por lo tanto un gran volumen de aire.

En Fricaltec tenemos una amplia experiencia instalando sistemas de calefacción por tubo radiante en muchos sectores industriales como automoción, alimentación, logística, almacenamiento, servicios, entre otros. También los grandes centros comerciales y de distribución son usuarios donde esta tecnología encaja con un alto grado de satisfacción de nuestros clientes.

 

Más información sobre nuestros trabajos de generación de calor en el apartado de proyectos de nuestra web.

Entrevista a Julio Castillo Fernández Director de Quare Design S. L.

En Fricaltec estamos muy interesados en saber la opinión de nuestros clientes una vez hemos finalizado un proyecto. En esta ocasión hemos querido entrevistar a Julio Castillo Fernández, de la empresa Quare Design S. L., sobre la instalación de un sistema de tubos radiantes en su fábrica.

 

1 ¿Cómo conoció el sistema de radiación y su utilidad para sus instalaciones?

Inicialmente conocimos este sistema de calefacción a través de lo que veíamos por la calle por ejemplo, la calefacción a pequeña escala en terrazas de bares y restaurantes, sistemas de calentamiento en estadios, etc.

Más tarde visitamos instalaciones de otras empresas industriales donde estaban usando este sistema y finalmente hablamos con instaladores especializados en tubo radiante para conocer más en detalle su funcionamiento y aplicación en nuestras instalaciones.

 

2 ¿Qué puedes decir en cuanto a la comodidad y confort de los sistemas de tubo radiante?

Lo que más me gusta es que tiene un efecto inmediato y es muy limpio. Con un adecuado diseño, ubicación de los tubos y una buena programación hemos conseguido calentar los espacios donde es necesario hacerlo sin desperdiciar donde no lo es. Hemos alcanzado un agradable ambiente para los trabajadores y un beneficio en términos de productividad en aquellas partes de nuestro proceso que necesitan una temperatura determinada.

 

3 Respecto a la economía, ¿Por qué os decidisteis por este sistema?

Realmente nuestra decisión no fue basada en términos solamente económicos si no para conseguir un nivel de confort adecuado. La sorpresa fue comprobar que además es un sistema altamente competitivo con respecto a otras alternativas de calentamiento.

 

4 ¿Recomendarías este sistema a otras personas?

Sin duda. Me parece la mejor opción para unas instalaciones como las nuestras.

De hecho, estamos en fase de traslado a otras naves industriales por ampliación de producción y vamos a mantener nuestra apuesta por el sistema de calefacción por tubo radiante en las nuevas instalaciones.

Fricaltec apuesta por los sistemas de calefacción por tubo radiante

En Fricaltec estamos siempre investigando las mejores opciones disponibles en el mercado para cubrir las necesidades de nuestros clientes. Desde hace bastante tiempo los sistemas de radiación térmica están demostrando sus grandes ventajas de funcionamiento, economía y confort. Su implantación está creciendo constantemente tanto en proyectos de nuevas fábricas de todo tipo de sectores como en remodelaciones de plantas existentes, también su uso crece en Centros Comerciales, Centros logísticos o de Almacenaje. Como ejemplo tenemos el gusto de mostrar una serie de proyectos realizados por Fricaltec en este contexto.

Las ventajas de este sistema son las siguientes:

  • Bajo consumo de combustible.
  • Repartición del calor más uniforme.
  • Zonificación de las zonas calientes.
  • Evita la creación de corrientes de aire.
  • Ahorro en los costes de instalación y mantenimiento.

 

Proyectos Fricaltec con tubo radiante

Estos son algunos de los proyectos en los que hemos instalado algún tipo de calefacción por tubo radiante:

 

Grupo García Camarero

Tubos de calefacción radiante colgados sobre el teche de una nave industrial del grupo García Camarero.

En este caso instalamos un Sistema de Gas Natural, ERM y distribución. Sistema de calefacción por radiación de 300Kw compuesta sección de doble tubo radiante de 300mm de diametro. Más información en nuestra sección de proyectos.

 

Benteler

Instalación en nave de Benteler.

Instalación de calefacción radiante para factoría de Benteler.

Pierre Guerin

Tubos radiante en una nave de Pierre Guerin.

Para Pierre Guerin realizamos una instalación de 29 tubos radiantes de baja temperatura para gas de 52 y 42 Kw con todos sus componentes tubería, valvulería, instalación de gas, electricidad y comunicación. Más información en proyectos Fricaltec.

 

Hipercor

Instalación de calefacción para Centro Comercial Hipercor

También realizamos proyectos de climatizan comercial como por ejemplo, esta instalación para Hipercor en la que climatizamos 12.000m2 de zona comercial con Sistema de Calefacción por Radiación altamente eficiente consistente en la instalación de 960 metros de conducto radiante. Más información en la sección proyectos.

 

Quare Design

Detalle de los tubos en nave de Quare Design.

Rugauto Miranda

Instalaciones de Rugauto en Miranda

Calefacción instalada en concesionario de Rugauto en Miranda.

 

Rotrans

Tubo radiante instalado para Rotrans

Sistema de calefacción instalado para Rotrans S. A.

Teczone

Instalación de calefacción radiante en factoría de Teczone.

 

Serbusa

Calefacción radiante en Serbusa

Para Serbusa, instalamos un sistema radiante de 280KW de potencia compuesto por 7 tubos radiantes de alto rendimiento. Incluye instalación de gas asociada, cuadro de mando, regulación y control. En el apartados de proyectos hay más información disponible.

 

Asti

Instalación de calefacción por radiación para Asti.

Instalación en una nave de Asti. En este caso el montaje se hizo sobre la pared.

Ventajas de los sistemas de calefacción por radiación en naves industriales y edificios terciarios

El calentamiento de edificios industriales o locales terciarios (polideportivos, hangares, centros comerciales, etc.) de gran altura, se puede realizar utilizando principalmente dos técnicas de calefacción:

  • Calefacción por convección o calefacción por aire caliente
  • Calefacción por radiación

Ambos sistemas son válidos, pero deben ser seleccionados en función de las características y necesidades particulares de cada local a calefactar (dimensiones, geometría, lugar de ubicación, utilización del recinto, grado de aislamiento, etc.).

La diferencia fundamental entre ambas técnicas estriba en el método de transmisión de calor desde el sistema de calefacción al local a calentar.

La técnica de calefacción por convección se basa en el calentamiento del volumen de aire del local o recinto a calefactar. Este calentamiento se produce por contacto del aire con un elemento transmisor de calor y por circulación natural (convección natural, por ejemplo en el caso de radiadores) o circulación forzada (Convección forzada, por ejemplo para el caso de aerotermos).

Calefacción por sistema convectivo. Sistema de calefacción por radiación.

El sistema de calefacción por radiación se basa en la emisión de radiación electromagnética (frecuencia de radiación en el espectro de los infrarrojos, inocua para la salud) , que produce un cuerpo caliente (en nuestro caso un elemento radiante, tubo radiante, panel radiante o red radiante). Esta radiación es función de la temperatura del cuerpo emisor elevada a la 4ª potencia ( T4), se transmite en línea recta y se transforma en calor al contacto con las superficies o cuerpos sobre los que incide (suelo y paredes de la nave, herramientas, maquinaría, productos almacenados, personas, etc.), sin calentamiento directo del aire del local.

El calentamiento del aire de un local calefactado por un sistema de radiación se produce por convección indirecta del aire al contacto con las superficies y cuerpos calientes del interior del local (recuperación indirecta de energía y aportaciones gratuitas de calor).

Un ejemplo típico para explicar el funcionamiento de los sistemas de calefacción por radiación, es la radiación solar: «En una estación de esquí, con un día despejado y con temperatura ambiente inferior a 0ºC, una persona que esté expuesta a la radiación solar, tendrá una confortable sensación de calor que incluso le obligará a despojarse de ropa; sin embargo, si una nube tapa el sol, la sensación de frío será inmediata y la persona deberá de nuevo cubrirse con ropa de abrigo para mantener una temperatura corporal adecuada.

Para el caso de naves industriales, almacenes, polideportivos, centros comerciales, etc. donde exista una altura superior a los 4 m. y por lo tanto un gran volumen de aire, los sistemas de radiación presentan muchas ventajas tanto técnicas como económicas con relación a los sistemas de aire caliente:

 

1. Menor consumo de combustible.

-Como hemos dicho anteriormente, los sistemas de calefacción por radiación no calientan directamente el aire del local, sino que calientan superficies. Para obtener una sensación de confort, por ejemplo de 20 ºC, la temperatura del aire del local alcanzará una temperatura inferior aproximadamente en 1º a 3ºC (dependiendo de las condiciones exteriores y del grado de aislamiento del edificio), mientras que en los sistemas de calefacción por convección, la temperatura de confort será la del aire interior. Por lo tanto el salto térmico entre interior y exterior del local será inferior en los sistemas de radiación, las pérdidas térmicas inferiores y el consumo será igualmente inferior.

Por otra parte los sistemas de radiación, tienen unos rendimientos globales muy altos (superiores normalmente al 90%), mientras que para un sistema de calefacción convencional de convección (Caldera + quemador + red hidráulica + aerotermos) los rendimientos globales raramente alcanzan el 85%.

El ahorro de combustible en el caso de la radiación, frente a la convección suele estar comprendido entre un 15% y un 35%. Este ahorro depende en gran manera de las condiciones climáticas y del grado de aislamiento del edificio.

 

2. Menor consumo eléctrico.

El consumo eléctrico de los sistemas convencionales de calefacción por convección (quemadores, bombas de circulación, válvulas de regulación, ventiladores de aerotermos, etc.) es muy superior al de los sistemas de radiación (quemadores + extractores).

 

3. Menor estratificación del aire.

Como hemos indicado los sistemas de convección están basados en calentamiento del aire. El aire caliente por su menor densidad tiende a subir hacia las partes altas del edificio, acumulándose el calor donde normalmente no es necesario y produciendo además, importantes pérdidas térmicas por la cubierta. Por este motivo suele ser necesaria la instalación de destratificadores bajo el techo

Los sistemas de calefacción por radiación calientan superficies y no el aire del edificio. Las corrientes convectivas son bajas y se producen de manera indirecta, en la parte baja de la nave, por lo que el calor queda acumulado allí donde es necesario.

 

4. Menor inercia térmica

Los sistemas de calentamiento por radiación tienen una escasa inercia térmica. La sensación de calor es prácticamente instantánea desde el momento de su puesta en marcha. Es decir, podemos poner en funcionamiento el sistema únicamente cuando es necesario.

La calefacción por convección tiene una elevada inercia térmica. Por una parte para calentar el volumen de aire del local es necesario encender el sistema con varias horas de antelación y por otra parte,  cuando la jornada laboral termina, tenemos una gran acumulación de calor en el aire del local que se perderá.

 

5. Posibilidad de calefacción por zonas.

El tubo radiante permite distribuir el calor por zonas.

Los sistemas de calefacción por radiación permiten focalizar el calor en aquellas zonas en los que es necesario (puestos de trabajo puntuales, zonas de trabajo con diferentes horarios, zonas con diferentes necesidades térmicas, etc.) sin requerir calentar otras zonas y sin necesidad de instalación de cerramientos intermedios.

En los sistemas de calefacción por convección es practicamente imposible realizar un calentamiento por zonas, puesto que el aire calentado tiende a extenderse por toda la nave.

 

6. Calefacción descentralizada

La utilización de equipos individualizados de los sistemas de radiación permite que ante una avería en uno de ellos, el resto continúe trabajando.

En sistemas de calefacción centralizados convencionales de aire caliente (Caldera + quemador + circuito hidráulico + aerotermos), una avería puede llevar a la parada total del sistema de calefacción.

 

7. Disponibilidad total de suelo.

La calefacción por radiación permite la total disponibilidad del suelo de las instalaciones, ya que todos los elementos están colgados del techo.

Los sistemas tradicionales de calefacción por convección (Caldera + quemador + circuito hidráulico + aerotermos) exigen de una superficie donde ubicar la sala de calderas, la cual debe tener además unas características constructivas especiales (Exigencias de ventilación adecuada, dimensiones mínimas, espesores de muro, etc. según las normativas en vigor).

Los sistemas de calefacción por radiación van suspendidos de la estructura de la nave y no «roban» espacio a la superficie de la nave.

Este factor puede tomar mucha importancia si tenemos en cuenta el precio actual del suelo industrial o comercial.

 

8. Menores costes de instalación.

Normalmente el coste total de una instalación de calefacción por radiación (materiales y mano de obra) es inferior al de una calefacción tradicional por convección.

 

9. Menores costes de mantenimiento y reparación.

Los sistemas de calefacción por radiación están compuestos por un número reducido de componentes (normalmente estandarizados y de gran fiabilidad), muy inferior a los sistemas tradicionales de calefacción por convección, lo que permite un menor stock de piezas de repuesto y una reducción en la probabilidad de averías.

Por otra parte, el mantenimiento de los sistemas de radiación es muy sencillo y normalmente basta con un simple mantenimiento preventivo anual.

 

10. Baja movilidad del aire

Los sistemas de radiación, a diferencia que en los sistemas de convección, no producen corrientes de aire. Estas corrientes producidas por los aerotermos pueden crear una sensación desagradable a las personas próximas a los ventiladores. Por otra parte puede ser un factor importante a tener en cuenta en empresas que generen una gran cantidad de polvo o partículas, o bien en empresas en las que sea necesaria una higiene y limpieza especiales (por ejemplo industrias alimentarias, fábricas de tratamiento textil o de papel, industrias de componentes electrónicos, etc.).

Todos los factores anteriormente descritos hace normalmente que la balanza se decante claramente hacia los sistemas de calentamiento por radiación.

De cualquier manera, será necesario estudiar todos los factores y hacer un análisis detallado de las características y condicionantes de cada caso particular y adecuar el sistema de calefacción a las necesidades del local.

Una instalación de calefacción por radiación mal diseñada o ejecutada, como por ejemplo alturas de suspensión de los aparatos radiantes inadecuadas, mala selección del tipo de emisor radiante, mala distribución de los equipos en la nave, distancias de seguridad no respetadas, etc., puede conllevar un bajo confort e incluso un mal funcionamiento del todo el sistema.

 

 

La Legionela es un problema que debe combatirse durante todo el año

La AEFYT recuerda que, en 2018, y por tercer año consecutivo, no se estableció relación alguna entre los brotes de legionela registrados en nuestro país y las instalaciones de refrigeración evaporativa. Las inspecciones y las investigaciones de carácter ambiental y epidemiológico llevadas a cabo en las instalaciones de riesgo próximas a los lugares donde se produjeron los brotes pusieron de manifiesto la no existencia de una vinculación entre los focos y este tipo de equipos.

El informe Enfermedad del Legionario y Torres de Refrigeración y Condensadores Evaporativos en España, presentado por AEFYT en la última edición de Climatización&Refrigeración, pone de manifiesto que no hay relación directa entre el número de torres de refrigeración y los casos de legionela detectados en nuestro país. El estudio, elaborado por el doctor Juan Ángel Ferrer, del Área de Prevención de Legionela de Microservice, con la colaboración del Grupo de Fabricantes de Equipos de Refrigeración Evaporativa, concluye que el 58 % de los brotes están producidos por contagio desde las redes de agua caliente sanitaria frente solo un 27 % originados por torres de refrigeración.

A pesar de que todas estas circunstancias ponen de manifiesto que, en España, las instalaciones de refrigeración evaporativa no son el principal problema en la aparición de casos de legionela, el Grupo de Fabricantes de Equipos de Enfriamiento Evaporativo de la Asociación de Empresas del Frío y sus Tecnologías (AEFYT) quiere enviar un mensaje a propietarios e instaladores.

Dado que la enfermedad suele seguir un patrón estacional, registrándose un aumento de casos en la época estival como consecuencia del incremento de la temperatura, es fundamental no bajar la guardia e incidir en la importancia del mantenimiento de los equipos, no solo para evitar la bacteria de la legionela, sino también a fin de optimizar su funcionamiento y favorecer el ahorro energético. Garantizar un correcto mantenimiento de los equipos a lo largo del año y aprovechar los avances técnicos que se han incorporado durante los últimos años en estas instalaciones son las claves para evitar la proliferación de la legionela.

 

Mantenimiento prolongado y responsable

La legionela se combate a lo largo de todo el año y con el compromiso de todos. Éstas son las dos grandes premisas sobre las que el Grupo de Fabricantes de Equipos de Refrigeración Evaporativa recomienda trabajar. Una toma de conciencia que, en los últimos años, parece haberse generalizado entre todos los agentes del sector:

Los fabricantes están completamente concienciados con esta necesidad y han contribuido a incrementar la seguridad de los equipos, tanto mediante las instrucciones y consejos sobre mantenimiento que incorporan en los mismos, como gracias a una serie de avances técnicos que favorecen las tareas de mantenimiento. La profesionalización resulta fundamental en este proceso. Instaladores y mantenedores disponen, en la actualidad, de la formación, herramientas y protocolos necesarios como para garantizar un mantenimiento adecuado que evite la presencia de la bacteria, su proliferación y su difusión al ambiente.

Cabe recordar que la legionela no es un problema exclusivamente vinculado a las torres de refrigeración, equipos a los que, durante años, se ha prestado demasiada atención dejando en un segundo término otras instalaciones como fuentes públicas, sistemas de riego, spas, piscinas, vaporizadores o sistemas de agua caliente sanitaria. En los últimos tiempos las autoridades sanitarias han extendido las medidas de control y prevención, así como las inspecciones a todos los equipos de riesgo contemplados en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

Fuente: www.caloryfrio.com

El 10% de la demanda total de energía de la UE se puede abastecer con el calor residual de instalaciones urbanas

Se acaba de publicar el informe “Accessible Urban Waste Heat” de la mano del proyecto H2020 ReUseHeat . En él se muestra el potencial de recuperación de calor que ofrecen instalaciones urbanas con alta emisión térmica como centros de datos, estaciones de metro, edificios del sector servicios y plantas de tratamiento de aguas residuales. Según este informe este tipo de infraestructuras pueden generar 340 TWh al año, una cifra que representa el 10% de la demanda total de la Unión Europea para agua caliente y calefacción.

Según Urban Persson profesor de tecnología energética en la Universidad de Halmstad, si llegamos a tener un uso mayor del calor residual se podrían cerrar un mayor número de centrales eléctricas de carbón. Persson destaca la importancia de reducir la demanda de energía primaria, lo cual no solo es bueno desde una perspectiva climática. También es una cuestión de utilizar los recursos de la sociedad con prudencia.

 

Exceso de calor a baja temperatura

El profesor Persson y su colega Helge Averfalk han estimado el potencial de calor residual de la Unión Europea que se puede recuperar de las instalaciones urbanas, ubicadas tanto dentro de las áreas de los district heating existentes como situadas a dos kilómetros de distancia. El citado informe se centra en la recuperación de calor a baja temperatura, por debajo de 50 °C, a diferencia del calor residual industrial, que generalmente tiene una temperatura más alta.

La conclusión principal,  es que el potencial de recuperación de calor es particularmente importante en las plantas de tratamiento de aguas residuales. En Suecia, por ejemplo, ya se están llevando a cabo este tipo de prácticas en las redes de calefacción. El profesor Persson indica que el resto de la Unión Europea también tienen la oportunidad de aplicar este tipo de fuente de calor para los sistemas de calefacción.

FUENTE: www.eseficiencia.es

Entrevista a David Tarano, Director del Dpto. de Mantenimientos de FRICALTEC

En el mundo industrial todos sabemos hasta qué punto es crucial el trabajo de una buena empresa mantenedora y lo que significa en la operativa de una planta industrial. En FRICALTEC hemos querido preguntar a nuestro compañero David Tarano, Director de Dpto. de Mantenimientos, sobre cómo realiza estos importantes trabajos y cuáles son los elementos más significativos del mismo.

¿Por qué la labor de una buena empresa mantenedora es tan vital para una planta industrial?

Los sistemas cada vez son más complejos y por lo tanto más difíciles de mantener utilizando el equipo de mantenimiento de planta el cual, por razones de reducción de costes, tiende a ser cada día mas polivalente y menos especializado. Una empresa mantenedora centrada en su sector y con probada capacidad como Fricaltec reduce las paradas de producción.

Por otro lado, las empresas son cada vez son más sensibles ante todo tipo de legislación, como la referente a seguridad industrial, medioa mbiente o protección de riesgos laborales. Sus requerimientos obligan a poseer unas capacidades que solo pueden ser alcanzadas a un costo razonable mediante la contratación de una buena empresa mantenedora.

¿En qué sectores industriales las labores de mantenimientos son más críticas?

En general en todos. La mayoría de las industrias de hoy en día producen o intentan producir “Just in Time” por lo que una parada de la producción siempre es crítica. En este contexto una detección temprana de problemas junto con una buena política de stockaje de los materiales que más típicamente fallan unido a un buen servicio de urgencia se hacen necesarios.

 ¿Qué recomendaciones le das a un cliente de cara a minimizar los riesgos en sus instalaciones?

Los riesgos se pueden gestionar en el corto plazo mediante un mantenimiento adecuado que detecte los fallos en su estadio más temprano, antes de que se conviertan en un problema mayor. En el medio y largo plazo los riesgos se pueden gestionar mediante un análisis del ciclo de vida de las instalaciones que derive en un plan de inversiones plurianual. La mayoría de las industrias carecen de estimaciones a largo plazo y se encuentran con que de un día para otro deben acometer inversiones importantes para mantener su funcionamiento con la misma calidad y coste. Fricaltec puede ayudar en la confección de ese plan plurianual de inversión para todas las instalaciones térmicas de una fábrica.

¿Cómo trabajas desde dentro en la organización del equipo de mantenimiento de Fricaltec?

La organización es muy dinámica ya que poseemos multitud de contratos con requerimientos cambiantes por lo que debe ser muy flexible y a la vez debe mantener la trazabilidad de los trabajos. Centralizar el flujo de información y compartirlo entre todo el equipo es clave para ello.

 ¿Cuál es la parte más difícil de tu trabajo? ¿Y la más estimulante?

Generar un sentimiento de pertenencia a la organización y unas directrices claras de funcionamiento es lo más difícil y a la vez lo más estimulante.  El factor humano es el elemento principal y el más complicado de gestionar dentro de una organización.

El equipo lo formamos 4 coordinadores y 20 oficiales y trabajamos para más 150 clientes en las zonas de Castilla y León, Madrid y Navarra por lo que nuestra capacidad y calidad en dar servicio a nuestros clientes es nuestra máxima prioridad.

Mirando al futuro ¿Hacia dónde crees que se dirige el sector, qué aspectos van a cambiar, (nuevos contratos, nuevos servicios,…)?

Por la parte de la gestión el sector tiende a congregar y externalizar todos los aspectos del servicio de mantenimiento en una sola empresa y a precio cerrado. Esto conlleva en muchos casos una bajada en la calidad del servicio debido a la falta de especialización del personal. Nuestro reto es poner en valor nuestra especialización y apostar por el mantenimiento predictivo además del preventivo, utilizando las herramientas tecnológicas más adecuadas en cada caso.

Por la parte técnica y en un futuro muy cercano la regulación de los gases fluorados junto con la obligación por ley de su reducción y paulatina desaparición nos obligara a realizar un esfuerzo técnico en las nuevas tecnologías como el CO2.

Aplicaciones de la refrigeración evaporativa en centros hospitalarios

La evacuación del calor de condensación que requieren los procesos de refrigeración en grandes complejos socio-sanitarios, ya se trate de hospitales o de residencias geriátricas, encuentra en la refrigeración evaporativa una combinación óptima en lo que ahorro energético y costes se refiere. Esta tecnología se convierte en una alternativa segura y eficaz en este tipo de superficies.

El funcionamiento de equipos como los condensadores evaporativos y las torres de refrigeración se basa en un proceso natural que utiliza el agua como refrigerante y que se aplica para la transmisión a la atmósfera del calor excedente de diferentes procesos y máquinas térmicas. Sin embargo, la consideración de estos equipos como instalaciones de riegos de transmisión de legionela ha generado dudas entre los responsables del diseño y la construcción de las instalaciones socio-hospitalarias en torno a los problemas que la bacteria pudiera causar en personas inmunodeprimidas o en ancianos con cuadros de dolencias múltiples.

La bacteria de la legionela

El desconocimiento y la alarma social, a menudo injustificada, que gira en torno a las fuentes de transmisión de la bacteria Pneumophila Legionella ha puesto en cuestión unos equipos que son, sin duda, la mejor solución técnica y que, con el correcto mantenimiento y unas medidas de diseño implementadas por todos los fabricantes, eliminan el riesgo de transmisión de legionela.

En este punto conviene recordar que, de igual forma que ha venido ocurriendo durante los últimos años, en 2018 no se han registrado casos de legionela vinculados a torres de refrigeración y equipos de condensación evaporativa. Las investigaciones de carácter ambiental y epidemiológico, así como las inspecciones efectuadas en las instalaciones de riesgo, han puesto de manifiesto la no vinculación entre los focos y este tipo de equipos. Por otro lado, buena parte de los casos registrados han tenido su origen en el agua de red, algo que viene a confirmar una de las principales demandas de AEFYT que, siempre ha recomendado un exhaustivo control de la red de suministro de agua: una colonia virulenta de Legionella Pneumophila accede a cualquier lugar con cierta concentración de agua a través de la red, por lo que el control de su origen es fundamental para evitar los brotes. Este agua llega a lugares tan próximos a los ciudadanos como aspersores, piscinas o fuentes públicas

Por su parte, los equipos de refrigeración evaporativa resultan completamente seguros con solo atenerse al mantenimiento establecido por la legislación vigente (Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis), que determina las condiciones de mantenimiento básicas que deben seguirse para asegurar la seguridad ambiental. Las recomendaciones de mantenimiento de los fabricantes toman estas normas como base, aunque en muchos casos las amplían y mejoran no solo para evitar el riesgo de proliferación de la bacteria, sino también para asegurar un estado óptimo.

La refrigeración evaporativa es una tecnología segura, eficiente y sostenible económica y medioambientalmente. Han sido varios los factores que están ayudando a la sociedad a tomar concienciar de esta realidad:

  • El cada vez mayor compromiso de instaladores y propietarios con el control, mantenimiento e inspección de estas instalaciones.
  • El esfuerzo realizado a lo largo de los últimos años para garantizar la seguridad y eficiencia de esta tecnología.
  • El cambio de actitud experimentado por las administraciones autonómicas de Sanidad Ambiental, que dejado de referirse a dichos equipos como únicos causantes de la proliferación de la bacteria y han comenzado a considerar el resto de instalaciones de riesgo –fuentes públicas, sistemas de riego, spas, piscinas, vaporizadores, sistemas caliente sanitaria, etc.- y, en consecuencia, a tomar medidas más apropiadas frente a este problema.

Funcionamiento y aplicaciones

Los equipos de enfriamiento evaporativo, utilizados para la condensación del gas refrigerante en las instalaciones frigoríficas, liberan el calor de condensación de las máquinas frigoríficas transfiriéndolo a la atmósfera mediante la evaporación de una reducida cantidad de agua. Este proceso se hace efectivo gracias al establecimiento del contacto entre el agua en circulación y una corriente de aire en un intercambiador de calor. El valor añadido de esta tecnología pasa por ser natural, sencilla, limpia, segura y económica y abarca tres grandes áreas: la socio-sanitaria, destinada a eliminar el riesgo de transmisión de legionela; la medioambiental, vinculada con la eficiencia energética; y, por último, la económica, gracias a la óptima relación que ofrecen entre coste (incluyendo instalación y mantenimiento) y consumo energético.

En el primero de estos puntos, el objetivo en el diseño y el mantenimiento de los equipos de refrigeración evaporativa está enfocado a eliminar cualquier riesgo de transmisión de la bacteria Pneumophila Legionella. Esto se consigue, simplemente, con el cumplimiento de las exigencias de instalación y mantenimiento recogidas en R.D. 865/2003, de 4 de julio, sobre prevención de legionela. Su aplicación sería suficiente para garantizar la seguridad socio-sanitaria pero los fabricantes de torres de refrigeración y condensadores evaporativos han ido más allá.

Un buen diseño y un funcionamiento correcto de la instalación de enfriamiento se basan en los siguientes principios:

  • Evitar las condiciones que favorecen la multiplicación de bacterias con una correcta limpieza y mantenimiento del equipo, tal como indica la Ley.
  • Minimizar el arrastre de aerosoles de agua en la descarga del aire de los equipos con las tecnologías disponibles y que veremos más adelante.
  • Reducir las posibilidades de inhalación por las personas mediante el adecuado emplazamiento del equipo.
  • Adecuado diseño de la instalación: todos los equipos llevan separadores de gotas que evitan este riesgo y, además, los mismos deben estar colocados donde la descarga del aerosol no pueda entrar directamente por las ventanas o las tomas de aire de edificios vecinos.

En la actualidad, todos los fabricantes de equipos de refrigeración con condensación evaporativa ofrecen eficaces sistemas de mantenimiento del agua que circula por las torres, así como de la limpieza y control de las mismas. Asimismo, los sistemas de protección que se incluyen en las propias instalaciones son cada vez más sofisticados, por lo que el riesgo es prácticamente inexistente.

En resumen, en el caso de las torres de refrigeración evaporativa, la solución no consiste en limitar la utilización de todos estos equipos e instalaciones, sino en dotar a ingenieros y propietarios de los protocolos y las herramientas necesarios para evitar la presencia de la bacteria, su proliferación y su difusión al ambiente, así como en realizar, a lo conforme establece la legislación.

Avances tecnológicos e incremento de la seguridad

Los últimos avances en cuanto a materiales y diseño que han incorporado estos equipos constituyen otra garantía de seguridad. Entre ellos, cabe destacar los siguientes:

  • Materiales: su evolución se ha centrado en los rellenos de alta eficacia con la utilización de materiales, fundamentalmente polipropileno y poliéster, que ofrecen una gran resistencia y permiten limpiezas severas; otro componente de la torre en que los materiales han mejorado son los separadores de gotas de alta eficiencia, que han experimentado una evolución similar en cuanto a composición y eficacia a la hora de evitar la salida de gotas de agua al exterior de la torre. Éste último es un aspecto crítico a la hora de transmitir a la atmósfera posibles colonias de bacterias. Existen serias dudas sobre que la bacteria, de encontrarse en el agua, pueda sobrevivir en las microgotas que constituyen el aerosol que expulsan los equipos.
  • Accesibilidad: una correcta accesibilidad es una de las mejores garantías de que la limpieza de la torre se podrá realizar correctamente.
  • Los sistemas para facilitar el drenaje, la limpieza y la toma de muestras se realizan con bandejas inclinadas, plataformas y escaleras que, además, es importante señalar que cumplen las normas más exigentes en materia de seguridad laboral.
  • Las ventanas: su diseño evita el paso de luz o agua que lleve suciedad. Impedir el paso de la luz es especialmente importante para evitar que los rayos ultravioletas provoquen las condiciones necesarias para el desarrollo microbiológico en el interior de la torre. Este es, precisamente, uno de los grandes avances experimentados en los últimos tiempos: el sellado de las ventanas es una garantía de seguridad y buen funcionamiento del equipo.

Fuente: www.caloryfrio.com

Nuevo Reglamento sobre Instalaciones Frigoríficas

El compromiso con el medio ambiente de las empresas de frío y calor industrial es cada vez más alto. Por este motivo, muchas empresas de este sector estamos utilizando con más frecuencia refrigerantes de bajo potencial de calentamiento atmosférico en nuestros equipos.
Por este motivo y para crear un marco legal que reglamente este nuevo escenario de soluciones, dentro de un mes entrará en vigor el Nuevo Reglamento que regula las instalaciones frigoríficas y que viene a sustituir al existente que data del año 2011.

Este Real Decreto que tiene 302 páginas tiene como objetivo la adaptación de la reglamentación de seguridad para instalaciones frigoríficas a la nueva clasificación de los refrigerantes que se aplica en el ámbito europeo, creando un nuevo grupo de refrigerantes 2L de media seguridad que permita utilizar, en aparatos de aire acondicionado, refrigerantes de bajo potencial de calentamiento atmosférico (R-32 y HFO) y de ligera inflamabilidad, y mejorar la reglamentación teniendo en cuenta la evolución de la técnica y la experiencia que se ha ido acumulando con la aplicación de la misma. De esta forma la nueva clasificación de los grupos refrigerantes quedaría:

– Grupo de alta seguridad (1L): Refrigerantes no inflamables y de acción tóxica ligera o nula.

– Grupo de seguridad media (2L): Refrigerantes de acción tóxica o corrosiva o inflamable o explosiva, mezclados con aire en un porcentaje en volumen igual o superior a 3,5%. En este grupo se incluyen los refrigerantes A2L, de mayor seguridad, que reúnen las mismas características, pero cuya velocidad de combustión es inferior a 10 cm/s.

– Grupo de baja seguridad (3L): Refrigerantes inflamables o explosivos mezclados con aire en un porcentaje en volumen inferior al 3,5%.

El uso cada vez más extendido del gas R32 en detrimento del R410 (con fecha de caducidad en 2025) en equipos de climatización llamaba a un cambio en la normativa, ya que hasta ahora sufría una serie de restricciones que se verán modificadas. Con el nuevo reglamento de instalaciones frigorificas debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:

• El R32 se considera ahora un refrigerante del grupo A2L (baja inflamabilidad y toxicidad).
• Este gas podrá ser instalado por un instalador de nivel 1, mientras que hasta ahora solo podía ser instalado por uno de nivel 2. Esto también se aplica al mantenimiento de las instalaciones.
• Ya no hay necesidad de que el titular de la instalación tenga un Seguro de Responsabilidad Civil suscrito de 500.000€
• El instalador ya no necesita tener un seguro de Responsabilidad Civil de 900.000€ al reducirse el nivel necesario de los instaladores.
• El límite inferior de inflamabilidad sube de 0,27 a 0,307 kg/m3.
• Para legalizar las instalaciones realizadas previamente con refrigerantes A2L, se dispondrá de un plazo de 3 años desde la entrada en vigor del nuevo RSIF.
• A partir de su entrada en vigor, solo será obligatorio realizar una memoria técnica y la documentación que se incluye en el Anexo 21 del reglamento, eliminando así la necesidad de presentar un proyecto suscrito por un técnico titulado.

El ámbito de aplicación de esta nueva normativa se extiende únicamente a aquellas instalaciones frigoríficas de nueva construcción y a las modificaciones, ampliaciones o mantenimiento de aquellas ya existentes. Por tanto se aplicará, con algunas excepciones, a los siguientes sistemas de refrigeración:
a) Instalaciones por absorción que utilizan BrLi-Agua.
b) Sistemas de refrigeración no compactos con carga inferior a:
– 2,5 Kg. de refrigerante del grupo 1L.
– 0,5 Kg. de refrigerante del grupo 2L. Para los refrigerantes de la clase A2L, será el resultado de aplicar el factor 1,5 a m1 [m1=LIIx4m3] 1, en reconocimiento de que estos refrigerantes tienen una velocidad de combustión inferior, lo que conlleva una reducida probabilidad de ignición.
– 0,15 Kg. de refrigerante del grupo 3L.

Si deseas consultar el reglamento entero, puedes hacerlo en el siguiente enlace.